ZTP-200 Héichgeschwindegkeets-Rotatiounstablettpressmaschinn mat vollautomateschem Dënnueleg-Schmiersystem

ZTP-200 Héichgeschwindegkeet Rotatiounstablettpressmaschinnmat vollautomatescher DënnungUeleg-Schmierungssystem

 

D'ZTP-200 Héichgeschwindegkeets-Rotatiounstablettpressmaschinn konvertéiert Granulat oder Pulver an Tabletten. Si kann fir d'Produktioun vun Eenzelschicht-Tabletten, Duebelschicht-Tabletten, Réngfërmegen Tabletten, Ronn-Tabletten an onregelméisseg geformten Tabletten benotzt ginn.

D'ZTP-200 High Speed ​​Rotary Tablet Press Machine bitt héich Präzisioun, héich Geschwindegkeet an héich Automatiséierung, wouduerch se déi ideal Ausrüstung fir grouss Tabletproduktioun ass.

Et entsprécht de GMP-Standarden:

ØGewiichtsënnerscheed vum Tablet: ±3% (fir Tabletten > 0,3g); ±4% (fir Tabletten ≤ 0,3g); Duerchschnëttsënnerscheed: ≤ ±2% (D'Gewiichtspräzisioun vum Tablet vun der Tabletpress hänkt och vun verschiddene Faktoren of, wéi den Drock vum Material, d'Tablettespezifikatiounen an d'Prezisioun vun de Formen.)

ØD'Ausbezuelungsquote ass iwwer 99% (D'Ausbezuelungsquote hänkt och vun Faktoren wéi dem Zoustand vum Pulver an de Formen of.)

ØMetalldeeler, déi a direkten Kontakt mam Material kommen, si aus 316L Material gemaach, wat glat a flaach ass.

ØMetalldeeler, déi net a direkten Kontakt mam Material kommen, sinn aus SUS304 Material gemaach.

ØAutomatesch Upassung vum Tabletgewiicht.

ØAutomatesch Ofleenung vu defekten Tabletten baséiert op dem Positiounsalgorithmus.

ØEchtzäit Online-Iwwerwaachung vu Virdrock- a Haaptdrockkräften.

ØMaximal Virdrock- a Haaptdrockkräfte sinn allebéid 100 kN.

ØHaaptvirdrockrieder mat groussen Duerchmiesser, déi austauschbar sinn, wat hëlleft d'Loft erauszedrécken an d'Drockzäit ze verlängeren.

ØEng nei Struktur fir den Drockdetektioun gouf entwéckelt fir de Problem vun der Drockdrift ze léisen, wouduerch d'Drockdetektioun méi präzis gëtt.

ØFortgeschratt modulares Design fir einfachen Operatioun an Ënnerhalt.

ØStarr Ënnerstëtzung fir d'Drockrieder fir dee beschten Tabletteformungseffekt an d'Konsistenz vun der Déckt ze garantéieren.

ØServomotor (Optioun), Schneckenrad an héichpräzis Schraube fir d'Positioun vun den Drockrieder mat héijer Präzisioun anzestellen.

ØServomotorsystem, Schneckenrad an héichpräzis Leegeschraube fir d'Fëlldéift unzepassen. Eng Drockfieder ass och am Dosiermodul agebaut, fir de Spillraum ze eliminéieren an d'Prezisioun vum Tablettegewiicht ze garantéieren.

ØSpezial uelegdicht, staubdicht a geräuschreduzéiert Systemer.

ØDe Stanz- a Matrizeprozess ass mat internationalen Normen synchroniséiert, wat eng extra laang Liewensdauer bitt.

ØDuebelschicht-Dräi-Paddel-Fëllsystem fir d'Dicht vum Pulver auszebalancéieren an eng gläichméisseg Fëllung ze garantéieren.

ØDuebelschicht-Ofdeckungsdesign fir de Risiko vu Kräizkontaminatioun ze reduzéieren.

ØD'Tabletten-Presskammer kann komplett ëm 360° ouni dout Wénkelen opgemaach ginn, wat se einfach ze botzen an ze pflegen mécht.

ØVill Plaz fir Führungsschinnen a fir d'Demontage an d'Montage vun de Stanz- a Stempelformen, wat d'Ënnerhalt an d'Pfleeg erliichtert.

ØVéier-Sailen-Rahmenstruktur, stabil an haltbar.

ØVollautomatescht Dënnueleg-Schmiersystem.

ØDesign vun engem héichopléisenden Isolatiounsfënster.

ØNei Undriffstechnologie mat niddregem Dréimoment an héijem Dréimoment fir kontinuéierlechen a stabile Betrib.

ØKomplett Satz vun fortgeschrattene Siemens Kontrollsystemer.

Ø12-Zoll Siemens Touchscreen, keng Handradbedienung, héich automatiséiert Produktioun.

Ø15-Zoll Industrie-Panel-PC (Optioun).

ØEn neien UI-Design, mat enger méi benotzerfrëndlecher Interface a méi praktescher Operatioun.

ØAll Produktiounsinformatioune kënnen ugewise, gespäichert, ofgeruff a geännert ginn.

ØBenotzerpasswuertschutz.

Folgend ass en ausgeklappten Diagramm vum Stempel, der Matrize an der Bunn. Den Tablettendrockprozess gëtt vu lénks no riets no dem Diagramm virgestallt.

Héichkonfiguréierten Displaybildschierm

Diagramm vum Workflow vun der Tabletpress

ØFëllen: D'Fëllschinn, déi vum Fëllmotor ugedriwwe gëtt, zitt déi ënnescht Stanzstang no ënnen, fir déi maximal Fëllquantitéit vum Material am Lach vun der Matrize z'erreechen.

ØDoséierung: D'Doséierschinn (aus Zinnbronze) dréckt déi ënnescht Stanzstang no uewen, sou datt eng fix Quantitéit u Material d'Lach vun der Matrize fëllt.

ØVirdrock: Déi iewescht an ënnescht Virdrockrieder virpressen de Pulver, haaptsächlech fir d'Loft ofzesoen an ze virformen.

ØHaaptdrock: D'Haaptdrockrad kompriméiert schliisslech de Pulver a Form. D'Haaptdrockrad mat engem Duerchmiesser vun 150 mm ass mam selwechten Duerchmiesser a Struktur wéi d'Virdrockrad entworf, wat temporär austauschbar ka benotzt ginn, wat zu enger méi laanger Formzäit féiert.

ØAuswurf: Nodeems d'Tablett geformt ass, beweegt sech den ënneschte Stempel laanscht d'Auswurfschinn no uewen a dréckt d'Tablett eraus. D'Tablett gëtt dann vum Haaptkierperschaber an de passenden Kanal gefouert.

Bemierkung: Wann et eng defekt Tablett ass, gëtt se duerch Drockloft an den Offallkanal geblosen (d'Ofleenung vun enger eenzeger Tablett ass Optioun).

D'Aarbechtskammer vun der Tablettenpress ass zou, wat keng Kontaminatioun, einfach Demontage an einfach Reinigung garantéiert; déi baussenzeg Uewerfläch ass flaach, glat, fräi vu Kratzer a Rost; d'Beschichtungsfaarf ass konsequent, ouni Blasen oder Ofpellen; déi ganz Eenheet ass aus ueleggezunnenem Stolblech gemaach, mat guddem Glanz an enger flaacher Uewerfläch; all Deeler net aus Edelstol sinn mat poléierter Galvaniséierung behandelt; d'Deeler mat hirem Ausgesinn sinn fein veraarbecht.

ØD'Haaptsteierungssystem adoptéiert d'Mark Siemens, de Servo-Undriffssystem adoptéiert d'Mark Delta, an de Frequenzwandler adoptéiert d'Mark Schneider.

ØDe Siemens S7-1200 PLC-Steierungssystem gëtt benotzt, deen méi héich Geschwindegkeete bitt a mat 21 CFR PART II entsprécht. Säin ergonomeschen Design gëtt besser vum Ingenieurspersonal am Feld akzeptéiert.

ØWat d'Hardware ugeet, huet d'S7-1200 PLC méi séier Veraarbechtungsgeschwindegkeeten, méi staark Netzwierkméiglechkeeten, verbessert Diagnostik- a Sécherheetsfeatures. Si spuert net nëmmen Käschten a verbessert d'Produktiounseffizienz, mee ass och sécher, zouverlässeg an einfach ze pflegen, wat se zum bevorzugte Controller fir Fabrécksclienten a fir d'Maintenancepersonal virun Ort mécht.