LGP Serie Rollverdichter: Dréchegranulatioun mat héijer Dicht fir pharmazeutesch & nutrazeutesch Exzellenz
Aféierung
De Rollerkompaktor vun der LGP Serie ass en Apparat, deen d'Fütterung, d'Extrusioun, d'Zerkleben, d'Granuléierung an d'Entluede vun Materialien integréiert. E kann direkt Pulvermaterialien a Granulat verwandelen, besonnesch gëeegent fir d'Granuléierung vu Materialien, déi ufälleg fir Zersetzung oder Agglomeratioun sinn, wa se naass oder waarm sinn. Dësen Apparat gëtt wäit verbreet an Industrien wéi Pharmazeutik, Liewensmëttel a Chemikalien agesat.
Aarbechtsprinzip
E Rollverdichter ass en Transportapparat, deen eenzel oder méi gemëschte Pulvermaterialien an en Trichter transportéiert. D'Pulvermaterialien ginn weider iwwer eng horizontal Schrauf an den dräieckege Beräich vun der Walz transportéiert. De Pulver gëtt vun engem Paar parallele Walzen a Stécker gepresst, dann zerquetscht a granuléiert. Schlussendlech gëtt en ënner Vakuum an de Vibro-Sifter (optional Ausrüstung) ofgeleet, fir qualifizéiert Partikelen am spezifizéierte Gréisstberäich erauszesiewen.
De Betribssystem ëmfaasst en automateschen a manuelle Modus. Am aktuellen Produktiounsprozess, wann de System déi festgeluecht Parameterwäerter lued (inklusiv Schrauftransportgeschwindegkeet, Rollendrock, Rollgeschwindegkeet, Rollenofstand, etc.), féiert de Kontrollsystem verschidden Aktiounen vum Tablettenpressprozess no de Prozessparameter aus, fir eng gläichméisseg Zufuhr an eng spezifesch Tablettendicke an -dicht ze garantéieren. De Funktionsprinzip gëtt an der folgender Figur gewisen.

Aarbechtsprinzipdiagramm

Charakteristike vum Verdichtungsverhalen vu Pulver
Fonctiounen
1)PLC automatesch Kontroll, Faarf Touchscreen Mënsch-Maschinn Interface ass frëndlech, einfach ze bedreiwen.
2) Nodeems d'Material an den Zufuhrtrichter kënnt, gëtt et vum Mëschimpeller geréiert an an de Schraufzufuhrer eragefouert, deen vun der Schrauf gefiddert gëtt an d'Rotatiounsgeschwindegkeet kontinuéierlech justierbar ass;
3) Zwee parallel Rollen gi speziell behandelt fir d'Ladekapazitéit an d'Stäerkt ze erhéijen;
4) D'Rollerkammer ass komplett zou an hir Kompressioun gëtt duerch d'organescht Glaspanel observéiert;
5) D'Roller benotzt eng Ofkillungsstruktur fir d'Waasserzirkulatioun, fir eng thermesch Verschlechterung vu spezielle Materialien ze verhënneren;
6) Rollen mat verschiddenen Uewerflächenformen kënnen no Prozessbedarf séier ersat ginn;
7) Den Haaptundriffsmotor (Roller) adoptéiert eng Frequenzkonversiounsgeschwindegkeetsreguléierung, d'Rotatiounsgeschwindegkeet kann kontinuéierlech ugepasst ginn, an huet d'Uewer- an d'Ënnergrenzkontroll vun der Rotatiounsgeschwindegkeet;
8) Deeler, déi mam Material a Kontakt kommen, mussen aus Edelstol oder Liewensmëttelqualitéitspolymermaterialien hiergestallt sinn;
9) Den Drock, deen op d'Roller ausgeübt gëtt, an de Spillraum vun der Roll kënnen um Touchscreen ugewise an ugepasst ginn;
10) De Fräsapparat kann d'Sieb no Bedarf änneren, fir eng aner Maschenzuel vu Materialgranulat ze kréien;
11) Duerch d'Ännere vum Geschwindegkeetsverhältnis tëscht der Schraufzufuhr an der Walz kënne Granulat vun ënnerschiddlecher Déckt an Häert (oder spezifescher Gewiichtsgrenz) kritt ginn;
12) Mat der Astellung vun de Maschinnparameteren an dem Aarbechtsmodus, an der Funktioun vum Passwuertschutz, dem Ausfallalarm an dem Hëllefsmenü;
13) D'Maschinn ass mat horizontaler Duebelschraufzufuhr an engem eenzegaartegen Cantilever-Design ausgestatt, wat d'Palette vun de behandelte Materialien an d'Erfolgsquote an den Ausbezuelung vum Granuléieren verbessert;
14) Waassergekillte Roll, d'Produktioun vu Materialien beaflosst d'Leeschtung vum Material net wéinst Temperaturanstieg;
15) D'Roller si mat engem spezielle Prozess aus speziellem Edelstahl hiergestallt, an hir Uewerfläch huet eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet;
16) Déi ganz Maschinn ass aus héichwäertegem Edelstahl, all Materialkontaktdeeler sinn aus 316L, wat d'GMP-Ufuerderunge vun der Medikamentenproduktioun vollstänneg erfëllt;
17) Den Zufuhrer ass mat engem Vakuum-Auspuff-Haus ausgestatt, deen d'Loft am Material effektiv ofleede kann, wann d'Schrauf zufuert, sou datt d'Zufuhr méi kompakt ass. E speziellt Vakuum-Auspuff-System verursaacht keen Temperaturanstieg an der Ausrüstung.
18) Den Aarbechtsberäich ass vum Transmissiounsberäich getrennt, fir eng propper a zougemaach Produktioun vu Pulver bis Granulat z'erreechen, wat Stëbs a Kräizkontaminatioun effektiv verhënnert, an all Deeler, déi a Kontakt mat Materialien kommen, sinn einfach ze demontéieren a botzen.
Struktur

Technesche Parameter
| Nee. | Parameternumm | Parameterinhalt (LGP-100) |
| 1 | Rollgréisst (mm) | 100×20 mm |
| 2 | Granulgréisst (mm) | 0,18-2,0 mm |
| 3 | Ladekapazitéit (kg/h) ※ | 0,1-15 kg/h (Beispill: 100-Mesh Laktose) |
| 4 | Mëschrotatiounsgeschwindegkeet (rpm) | 0-70 rpm |
| 5 | Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Schraufzufuhr (rpm) | 0-140 U/min |
| 6 | Rollrotatiounsgeschwindegkeet (rpm) | 0-23 U/min |
| 7 | Granuléierungsrotatiounsgeschwindegkeet (rpm) | 0-140 U/min |
| 8 | Leeschtung vum Schraufzufuhrmotor (kW) | 0,75 kW |
| 9 | Rollmotorleistung (kW) | 1,1 kW |
| 10 | Leeschtung vum Granuléierungsmotor (kW) | 0,55 kW |
| 11 | Mëschmotorleistung (kW) | 0,12 kW |
| 12 | Motorleistung vun der hydraulescher Pompelstatioun (kW) | 0,55 kW |
| 13 | Maximalen Rolldrock | 30 kN/cm² |
| 14 | Eng eenzeg Ertragung (0,18-2,0 mm Granulat) | ≥65% |
| 15 | Endlech Ertrag | ≥98% |
| 16 | Kompriméierten Loftdrock (Mpa) | 0,4-0,6 MPa |
| 17 Joer | Drockloftverbrauch (L/min) | 400L/Minutt |
| 18 Joer | Drockloftschlauch | Φ12*8 |
| 19 Joer | Referenzgesamtgewiicht (kg) | 800 kg |
| 20 | Referenzkontur Dimensioun | Kuckt w.e.g. op d'Zeechnung |













